导热油炉电加热器生产过程中经常看到的缺点包括：导热油质量差、导热油泄漏、导热油系统出口温度高、导热油流量低、断电处理不当，占缺陷率的70%以上。
一、导热油质量差
导热油炉电加热器的导热油质量差体现在以下几个方面。首先，导热油在储存和运输过程中混合或吸收气体中的水。当与水混合的导热油加热到100℃时，很容易导致沸油溢出，引起火灾或爆炸。
导热油中残留的碳过多，热交换系统在加热过程中，导热介质在高温影响下会产生一定的裂解和收缩反应，产生一定数量的胶聚合物，一些过热介质也会带来焦炭这些高聚合物和残留碳不溶于油，悬浮在油中，这些物质沉积在底锅、过热鼓、管壁和过热管中。
因此，及时对导热油进行抽样分析，及时掌握油的质量变化，分析变化的原因，及时补充新的导热油，使残留的碳量基本稳定。锅炉内的导热油必须提前脱水，并及时采取相应的措施。
二是导热油系统出口温度过高，导热油流速过低
有时由于油温高，热机温度不能升高，不能满足生产需要。一些单元选择进出口温度，以确保加热，使出口温度接近甚至超过热介质的承诺使用温度，从而增加结焦和结垢水平。
使用加热器的散热器的传热功率较低，形成一个恶性循环，直到炉管爆炸。此外，流速过低会导致加热表面大部分或部分管道内壁温度高于同意油膜温度，缩短导热油的正常使用寿命，导致包装过热和爆裂。
因此，锅炉的出油温度应低于热载体的工作温度约30度℃，避免在使用过程中油过热、分解和转化。在工作过程中，辐射加热面管道中的导热油流量不得小于2m/s，对流加热管道中的导热油流量不得小于1.5m/s，避免残渣、管径堵塞、管壁过热等事故。